如何分析耐火砖产品的主要性能

很多朋友在购买耐火砖时，不知道需要了解耐火砖的哪些性质，又害怕自己问的不够专业，买不到合适自己的耐火砖或其他耐火材料。其实通常情况下耐火砖及其他耐火材料只需要关注以下六个主要性质即可，让你不会被销售忽悠而挑错产品。

1.耐火度

耐火度是耐火材料在不加载荷时的软化温度。制品的耐火度主要取决于它的矿物组成、易熔杂质的数量、矿物相互结合情况和各组分的扩散程度。碳砖的耐火度可达2000℃以上。镁砖中高熔点方镁石数量达87%以上，其耐火度可超过2000℃。

2.荷重软化温度

耐火材料在使用过程中经常处于载荷压力下。碳砖在高温下工作不会发生变形。黏土砖的荷重软化点较低，高铝砖的荷重软化温度高于黏土砖。

3.显气孔率

耐火材料的气孔分布在粗颗粒、结合剂中及粗颗粒与结合剂之间，它的存在提高了耐火材料的隔热性能而降低了耐火材料的抗侵蚀性。镁砖的显气孔率在14%~20%范围内，高铝砖可达18%~23%，黏土砖的气孔率较高，在18%~26%范围内。增加成型压力和增加烧结温度都可以减少制品的气孔率。

4.常温耐压强度

在室温下，用压力试验机以规定的速率对规定尺寸的耐火制品试样加载荷，直至试样破碎，并根据所记录的最大载荷和试样承受载荷的面积计算常温耐压强度。耐火制品的常温耐压强度一般都大于30MPa。耐火制品的耐压强度主要取决于原料颗粒本身的强度、颗粒相互黏结的牢固性、气孔的数量和存在形式、加入结合剂结合能力的大小。耐火制品的抗折强度、抗拉强度和耐压强度之间的关系如下：

随耐火制品气孔尺寸及气孔率的增加抗折强度降低。强度随温度的升高而变化。加热至1200℃，镁质耐火材料的强度变化不大，进一步提高温度，强度下降。在1200~1300℃,硅质耐火材料的强度约是常温强度的85%。

5.重烧线变化

重烧线变化是耐火材料体积稳定性的指标。是指耐火制品在规定温度下保温一定时间后，冷却到室温所产生的残存膨胀或收缩。在一定条件下，残余膨胀危害较小。适当的残余膨胀可使砌缝弥合，提高砌体寿命，但过大的膨胀将使砌体形状破坏，砌体崩塌。过大的残余收缩会使砌体的砖缝增大，影响砌体的整体性，甚至使砲体倒塌。各种耐火制品允许的重烧体积变化一般不超过0.5%~1.0%。

6.热震稳定性

烧成耐火制品抵抗温度急剧变化的能力，称为热震稳定性，以耐火制品经受1100℃至室温的急冷急热次数作为量度。耐火制品的热震稳定性与制品的热膨胀性、导热性、弹性模量、结构强度有关。